Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ пСнопластом: Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ошибки ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ тСплоизоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ часто становится ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ… споров срСди строитСлСй ΠΈ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ мноТСства Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ пСнопласт Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС мСсто благодаря своСй доступности ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ показатСлям тСплопроводности. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» дСсятилСтиями ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСмах ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ряд спСцифичСских особСнностСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° этапС проСктирования.

ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола обусловлСна Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ. Он Π»Π΅Π³ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ систСму, ΠΈ практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, сохраняя свои свойства Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности. Однако, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с этим ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ с ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ плоской ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° подходят для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конструкции.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства пСнопласта для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. ИмСнно Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ячСйках, являСтся Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ тСплоизолятором. Для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ β€” ΠΎΠ½ просто сомнСтся ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ снСга.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ характСристикой являСтся коэффициСнт тСплопроводности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρƒ качСствСнных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ пСнопласта составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,037–0,043 Π’Ρ‚/мК. Π­Ρ‚ΠΎ сопоставимо с показатСлями ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшСм вСсС. Однако ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ свои ограничСния: ΠΎΠ½ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80 градусов ЦСльсия Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ выдСляСт токсичныС вСщСства.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ экструдированным пСнополистиролом (ЭППБ) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ пСнопластом. ЭППБ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΎ стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. Для скатных ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропил Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ способности ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях, хотя ΠΈ Π² ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ являСтся Π»ΡŽΠ±ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ². Они Π½Π΅ Сдят полистирол, Π½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ для создания Π³Π½Π΅Π·Π΄. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΈΠ·Π½Ρ‹Ρ… свСсов ΠΈ цоколя ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдусматривайтС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ мСталличСской сСтки.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки использования Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСмах

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ± ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ пСнополистиролом, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π·Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ всС Β«Π·Π°Β» ΠΈ Β«ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Β». Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых экономичных способов ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΌ. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ошибки здСсь ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ нСоспоримых плюсов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • 🏠 ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π½Π΅ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стропила ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции старых ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ.
  • πŸ’§ НизкоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Π½Π΅ тСряСт тСплоизоляционных свойств ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π²Π°Ρ‚Ρ‹).
  • πŸ”¨ ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ: ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТутся Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ спСцзащиты ΠΊΠΎΠΆΠΈ ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² дыхания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.
  • πŸ’° Доступная ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с PIR-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ЭППБ.

Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ минусы, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ»Ρ‡Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Ρ‹. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если Π²Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈ останСтся, ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ гниСнию дСрСвянных элСмСнтов ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ рассматриваСтС для утСплСния?
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘)
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°
Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°
Экструдированный пСнополистирол
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ аспСкт β€” звукоизоляция. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ волокнистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², пСнопласт ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΡƒΠΌ. Π‘Ρ‚ΡƒΠΊ доТдя ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Π΄Π° ΠΏΠΎ мСталличСской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π»ΠΈΠ²Π΅Π΅, Ссли ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пСнопласт. РСшСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слоСв Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Для утСплСния ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ попавшийся пСнопласт. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° содСрТит ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ плотности ΠΈ свойствах. НаиболСС распространСнная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² БНГ β€” ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ (пСнополистирол суспСнзионный бСспрСссовый ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ). Π¦ΠΈΡ„Ρ€Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.

Для скатных ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ закладываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ считаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 15–25 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (35 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ смысл для плоских эксплуатируСмых ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС. ИспользованиС слишком Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ усадкС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° пСнопласта ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15 Π΄ΠΎ 15 НС рСкомСндуСтся (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π½Π΅Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… конструкций) Низкая
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25 15,1–25 Π‘ΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, стСны, ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ БрСдняя
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35 25,1–35 ПлоскиС ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒ Высокая
ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-50 35,1–50 ЭксплуатируСмыС ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя рассчитываСтся ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² зависимости ΠΎΡ‚ климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Богласно соврСмСнным Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ тСплосбСрСТСния, для Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ части России слой утСплитСля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 ΠΌΠΌ. Часто строитСли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ схСму 100 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропил ΠΈ 100 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎ дСрСвянным Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌ.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля?

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнт тСплопроводности Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ (R) для вашСго Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°: Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° = R Γ— Ξ» (лямбда). НапримСр, Ссли R=4,5, Π° Ξ»=0,04, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° = 0,18 ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 18 см.

ВСхнология утСплСния скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ пСнопласта Π² ΡΠΊΠ°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, связанныС с Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ эластичной ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Ρ‹, пСнопласт Π½Π΅ распрямляСтся ΠΈ Π½Π΅ заполняСт пустоты. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠ³ΠΎΠΉ нСдопустимы.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° провСряСтся шаг стропил. Если ΠΎΠ½ стандартный (600, 800, 1000 ΠΌΠΌ), Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ пСнопласта рСТутся с нСбольшим запасом (Π½Π° 1–2 см ΡˆΠΈΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ враспор. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

Однако, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, пСнопласт Π½Π΅ дСрТится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт трСния Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ усадку. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ фиксация. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ дСрСвянныС Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ стропил, ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Π° для полистирола.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° пСнопласта

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” гСрмСтизация стыков. ВсС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ примыкания ΠΊ дСрСвянным конструкциям Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ создаст ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ тСплоизоляционный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Вопросы пароизоляции ΠΈ вСнтиляции

Бамая частая ошибка ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнопластом β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пароизоляции ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ пСнопласт практичСски Π½Π΅ пропускаСт ΠΏΠ°Ρ€, Π²Π»Π°Π³Π°, выходящая ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ утСплитСля (блиТнюю ΠΊ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ) ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ стороны (ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ помСщСния) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ монтируСтся пароизоляционная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ. ВсС стыки ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΡ‚ΠΈΠ»-ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ скотчСм. МалСйший Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнный стык ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ попаданию Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ полиэтилСновыС ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π² качСствС пароизоляции ΠΏΠΎΠ΄ пСнопластом, Ссли Π΄ΠΎΠΌ построСн ΠΏΠΎ каркасной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ стСнам Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ», выводя лишнюю Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ утСплитСля.

Π‘ внСшнСй стороны, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ гидроизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ (которая Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅) ΠΈ самим ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, унося Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΏΠΎΠΏΠ°Π²ΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ. Для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π½Π° стропила набиваСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ: Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Для плоских ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ трСбования ΠΊ прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ пСнопласт часто укладываСтся Π² Π΄Π²Π° слоя с Ρ€Π°Π·Π±Π΅ΠΆΠΊΠΎΠΉ швов. НиТний слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высокой плотности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ лоТится Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ стяТки, Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ самого ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π°.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° плоской ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ часто производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΡƒΡŽ мастику ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ клСящиС составы. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ (Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ дюбСли) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ гидроизоляционный слой, Ссли ΠΎΠ½ ΡƒΠΆΠ΅ смонтирован.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ для стока Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ подрСзая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для рСконструкции плоских ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ утСплитСлями

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, сравним пСнопласт с основными ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² поТаробСзопасности ΠΈ звукоизоляции, Π½ΠΎ боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ заполняСт пустоты, Π½ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ усадку со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

Экструдированный пСнополистирол (XPS) тСхничСски ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта: ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ moisture. Но Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π° Π² 2-3 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π° низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСальной вСнтиляции Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ получится эффСкт «тСрмоса».

Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΌ сравнСнии пСнопласт остаСтся Β«Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ сСрСдиной» для Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ эффСктивного утСплСния, ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»Π΅Ρ† Π΄ΠΎΠΌΠ° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎ- ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ пСнопласт ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π΅Ρ‚?

Под воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° полистирол Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ повСрхностный процСсс, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пСнопласт нСльзя Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° солнцС Π±Π΅Π· ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° смонтированный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ пСнопластом ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ссли кровля ΡƒΠΆΠ΅ смонтирована?

Π”Π°, это распространСнная ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции. Однако Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ вСнтиляционный Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ гидроизоляциСй. Если гидроизоляции Π½Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅, высок риск гниСния стропил. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, опуская ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°.

ОпасСн Π»ΠΈ пСнопласт для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ +70Β°C) качСствСнный сСртифицированный пСнопласт химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ бСзопасСн. Он Π½Π΅ выдСляСт токсинов. ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСдставляСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, поэтому Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ (Π“ΠšΠ›, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°).

НуТСн Π»ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ пСнопласта?

НСт, Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ нСдопустимы. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Если ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΈΡ… Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ. НаличиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² создаСт мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π»Π°Π³Π°.

Бколько слуТит пСнопласт Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ссли ΠΎΠ½ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Однако свойства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ быстрСС ΠΏΡ€ΠΈ постоянном Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ…, выходящих Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ эксплуатационных Π½ΠΎΡ€ΠΌ.