ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ для утСплСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ΄ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ энСргоэффСктивности Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ ТСсткиС условия для тСплоизоляции всСх ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций, ΠΈ кровля здСсь Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ИмСнно Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ 30% Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, поэтому вопрос Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° качСствСнного изолятора стоит Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎΠΌ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ мноТСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ пСнопласт (вспСнСнный полистирол) остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ благодаря доступности ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ показатСлям тСплопроводности.

Однако использованиС этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стСн, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ° подвСргаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ агрСссивным воздСйствиям: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ плотности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пароизоляциСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ пСрСстанСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ свои Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько сСзонов.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ примСнСния пСнопласта, сравним Π΅Π³ΠΎ с Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоя ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π² долгосрочной пСрспСктивС.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ прСимущСства пСнопласта

Основой популярности пСнополистирола являСтся Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ячСистая структура, которая состоит Π½Π° 98% ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ИмСнно Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ячСйки полистирола, обСспСчиваСт Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, часто Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ дрСвСсных Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ мСньшСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ для достиТСния Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ эффСкта энСргосбСрСТСния.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ гигроскопичных ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, пСнопласт практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π² свою структуру, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅ тСряСт своих тСплоизоляционных свойств ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдой для Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ², плСсСни ΠΈ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы всСй конструкции.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ прСимущСством являСтся ΠΈ простота ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТутся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт быстро ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ячССк любой ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° нСсущиС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ рСконструкции старых Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… каркасных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π“3-Π“4). ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ слои ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ элСктропроводки, Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ пространство.

НСсмотря Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹, Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ слабыС стороны. Он ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пропускаСт ΠΏΠ°Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ качСствСнной ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… органичСских растворитСлСй ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния, поэтому ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.

πŸ“Š Какой ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ утСплитСля?
Π¦Π΅Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ плотности ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ утСплитСля для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ Π²Ρ‹ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, которая ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованы ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 15, ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 25 ΠΈ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ 35. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ (скатная ΠΈΠ»ΠΈ плоская) ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для утСплСния скатной ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ пСнопласт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 15-25 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ достаточно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π» Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½Π΅ осСдал со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈ обСспСчивал Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для плоских эксплуатируСмых ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ планируСтся Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ установка оборудования.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ "Π‘" Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ‘Π‘-Π‘), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ "ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ". Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» содСрТит Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ тСхничСский пСнопласт Π±Π΅Π· этой Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° высокого риска возгорания.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ΅ линия Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹, Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌ склСйки. Π Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ пустотами Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈ ЭППБ

Π’Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ спор строитСлСй: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ β€” пСнопласт, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол (ЭППБ)? Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ характСристики. ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° боится Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° гидроизоляции.

Экструдированный пСнополистирол (XPS) тСхничСски прСвосходит ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΏΠΎ прочности ΠΈ влагостойкости, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ практичСски Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИспользованиС ЭППБ Π² дСрСвянных конструкциях скатных ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ часто считаСтся рискованным ΠΈΠ·-Π·Π° эффСкта "тСрмоса", ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ гниСнию стропил Π±Π΅Π· ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ вСнтиляции.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡˆΡƒ. Он дСшСвлС ЭППБ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ влагостоСк, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π°. Однако ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ. Для дСрСвянных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² с "Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ" стСнами ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° часто ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Π½ΠΎ для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ плоских ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ пСнопласт Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ совокупности Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ эксплуатаци-ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… качСств.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘) ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° ЭППБ (XPS)
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/м·К) 0.035 - 0.043 0.036 - 0.045 0.028 - 0.034
Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (%) Π΄ΠΎ 2% Π΄ΠΎ 70% (ΠΎΡ‚ объСма) Π΄ΠΎ 0.2%
Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“3 (ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ) НГ (Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ) Π“3-Π“4
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая Высокая ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ нулСвая
БрСдняя ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая БрСдняя/Высокая Высокая
Бкрытая ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Π° Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ²

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ (особСнно Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ), ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΌΡ‹ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΈ крыс рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ мСлкоячСистой мСталличСской сСткой со стороны свСса ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° конструкции

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя утСплСния β€” это ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСльзя Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ "Π½Π° Π³Π»Π°Π·". Он зависит ΠΎΡ‚ климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹ вашСго Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ сопротивлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ (БНиП). Для срСднСй полосы России минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° пСнопласта для ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 150-200 ΠΌΠΌ.

Часто стандартной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠ³ΠΈ (150 ΠΌΠΌ) нСдостаточно для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя утСплитСля. Π’ этом случаС примСняСтся ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° укладываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой монтируСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ позволяСт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² мСстах располоТСния дСрСвянных Π±Π°Π»ΠΎΠΊ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы. ВсС дСрСвянныС элСмСнты Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΎΠ³Π½Π΅Π±ΠΈΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ составами. Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ утСплитСля, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π»Π°Π³Π° законсСрвируСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Пошаговая тСхнология утСплСния скатной ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ утСплСния начинаСтся с ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ гидроизоляционной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… стропил, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. Она Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ внСшнСй Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ кондСнсата, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. ПлСнка укладываСтся с нахлСстом 10-15 см ΠΈ провисом ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2 см ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стропилами для обСспСчСния стока Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ производится ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° листов пСнопласта ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с нСбольшим запасом (Π½Π° 1-2 см ΡˆΠΈΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈ враспор ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π»ΠΈ ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π±Π΅Π· Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Если Ρ‰Π΅Π»ΠΈ всС ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

ПослС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ тСплоизоляции со стороны помСщСния монтируСтся пароизоляционная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π°. Она ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠ° Π² ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π¨Π²Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ скотчСм для создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ гСрмСтичности пароизоляции сводит Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго утСплСния.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом являСтся обшивка утСплитСля ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ (гипсокартон, Π²Π°Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°, ΠžΠ‘Π‘) с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сохранСниСм вСнтиляционного Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пароизоляциСй ΠΈ обшивкой. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся отсутствиС нСпрСрывности тСплоизоляционного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стыки Ρƒ ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΈΠ·Π° ΠΈΠ»ΠΈ конька приводят ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· эти участки происходит интСнсивная потСря Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ кондСнсата, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ гниСнию дрСвСсины.

Вторая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ вСнтиляции. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ сам ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ "Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚", поэтому ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π° счСт циркуляции Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ вСнтиляционных Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ снСгом ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΡ…ΠΈ приводят ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ конструкции.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто застройщики экономят Π½Π° качСствС пароизоляции, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ полиэтилСновыС ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ вмСсто спСциализированных ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ быстро рвутся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΉ гСрмСтичности, пропуская ΠΏΠ°Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ утСплитСля, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ кондСнсируСтся Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСнопласт для утСплСния плоских ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ стяТки ΠΈΠ»ΠΈ покрытия, Ссли ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ планируСтся Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ высокой плотности) ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ пСнопластом Π² дСрСвянном Π΄ΠΎΠΌΠ΅?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с соблюдСниСм строгих ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘), ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС конструкции Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ элСктропроводки. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° качСствСнная пароизоляция, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ дрСвСсина Π½Π΅ отсырСвала.

Какой срок слуТбы пСнопласта Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ срок слуТбы пСнополистирола составляСт 30-50 Π»Π΅Ρ‚. Однако со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΠ°ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ свойств, поэтому рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ пСриодичСский осмотр ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ слой пароизоляции?

НСт, Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ слой пароизоляции Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ΅ пространство, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π»Π°Π³Π°. Достаточно ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСствСнного слоя пароизоляционной ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ швами.

Π§Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ пСнопласт для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ?

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ быстрой Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΡƒΡŽ струну (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΠΊ) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский Π½ΠΎΠΆ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ толстых ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».