Π§Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: ΠΎΡ‚ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия собствСнными Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” это Π½Π΅ просто способ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ваш Π΄ΠΎΠΌ срСди стандартных построСк. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π°, изготовлСнная Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ особой энСргСтикой ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Однако процСсс этот Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ снСга, Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π»Π΅ΠΏΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСство ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. НС каТдая Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, способного ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΠΈΠΌΡƒ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы: ΠΎΡ‚ поиска подходящСго мСстороТдСния Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свои силы ΠΈ рСсурсы.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ сразу ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹ достигаСт 1000Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия спСциализированной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ возмоТности Π΅Π΅ Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹. Π”ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΡΡ Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΊΠ° здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚, Π° кустарныС конструкции ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ опасны. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, планируя производство Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π·Π²ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскиС возмоТности вашСй мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° глиняного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ всСго процСсса являСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Для производства ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹ идСально подходят Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с высоким содСрТаниСм ΠΊΠ°ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π°. Π–ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ усадку ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высыхании, Π° Ρ‚ΠΎΡ‰ΠΈΠ΅ β€” нСдостаточно пластичны ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ станСт поиск мСстороТдСний с Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ срСднСй Тирности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сортов.

ПослС Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ΠΉ растСний ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мусора. Π“Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π° нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π°Π±Ρ€Π°Π»Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ стала пластичной. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ массу ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСталличСскоС сито с ячСйкой Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2-3 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ этап критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ посторонниС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ напряТСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ извСстковыС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ (Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ камСшки). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ прСвращаСтся Π² Π½Π΅Π³Π°ΡˆΠ΅Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, которая ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² объСмС ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρƒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ свойств Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π² Π³Π»ΠΈΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ массу часто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ (Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ пСсок. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ усадки ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ структуру Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ пСсок составляСт ΠΎΡ‚ 20% Π΄ΠΎ 40% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ массы. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Π°Ρ глиняная масса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ эластичной.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π»Π΅ΠΏΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа создания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ: Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ (Π»Π΅ΠΏΠΊΠ°) ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (вибропрСссованиС ΠΈΠ»ΠΈ экструзия). Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступСн Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с использованиСм дСрСвянных ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСских Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° прСдставляСт собой Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ с Π΄Π½ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹ β€” Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ классичСская "Π±ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°", "монашка" ΠΈΠ»ΠΈ плоская ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ начинаСтся с обильного смазывания Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ маслом ΠΈΠ»ΠΈ посыпания Π΅Π΅ пСском, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ»ΠΎ. Π“Π»ΠΈΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ массу ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ разравнивая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ удаляя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ. Излишки Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ струной ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с краями Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π›Π΅ΠΏΠΊΠ° Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅
ИспользованиС вибростола
Экструзия Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ большоС количСство Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ смысл ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ простой вибростол. Вибрация ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΡƒΠ»Π΅Ρ‡ΡŒΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ пустоты ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ: СстСствСнная ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ

Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых отвСтствСнных этапов, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит гСомСтрия ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ высыханиС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ усадкС ΠΈ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°Ρ‚Π΅Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ мСстС, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ сквозняков. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ издСлия Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ полиэтилСновой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ, пСриодичСски открывая ΠΈΡ… для провСтривания.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ СстСствСнной ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… нСдСль Π΄ΠΎ мСсяца Π² зависимости ΠΎΡ‚ влаТности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ издСлия. Π£ΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡˆΠ΅ΠΊ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ постСпСнно, начиная с 20-30Β°C. ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ…ΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° мСняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свСтлый ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ постукивании ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ испарСниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ со всСх сторон издСлия. Для этого Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ пСриодичСски ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Ссли позволяСт ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠΠ΅Π΄ΠΎΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ Π³Π»ΠΈΠ½Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ прСвращСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠ°Ρ€, поэтому спСшка здСсь нСдопустима.

ОбТиг: устройство ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ

ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π² камСнь происходит Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Для кСрамичСской Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΊΠ°Ρ„ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π½, способный Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 1100Β°C. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ часто ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΡƒΡŽΡ‚ старыС ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ строят ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… конструкций Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.

Π¦ΠΈΠΊΠ» ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… стадий: ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π², собствСнно ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ остываниС. На этапС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° (Π΄ΠΎ 200Β°C) удаляСтся остаточная физичСская Π²Π»Π°Π³Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° поднимаСтся Π΄ΠΎ 900-1000Β°C, Π³Π΄Π΅ происходят химичСскиС измСнСния структуры Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ (спСканиС). ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ максимальной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ составляСт ΠΎΡ‚ 4 Π΄ΠΎ 8 часов Π² зависимости ΠΎΡ‚ объСма Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² 20-200 2-3 часа Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ
Основной ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ 900-1000 4-6 часов Π‘ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹
ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ 1000-20 10-12 часов Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ структуры

ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, вмСстС с издСлиями. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ заслонки) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ тСрмичСскому ΡˆΠΎΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ всСй ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. Волько послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρƒ.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°?

Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρƒ ΠΈ постучитС ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΉ мСталличСским ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Π“Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΠΆΠΎΠ³Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π—Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, высокий Π·Π²ΡƒΠΊ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ спСкании. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠΊ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ.

Π“Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ дСкоративная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Для придания Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойств ΠΈ эстСтичного Π²ΠΈΠ΄Π° Π΅Π΅ часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΡŒΡŽ. Π“Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΡŒ β€” это стСкловидноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ наносится Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡΡ‹Ρ€ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, разводя ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ консистСнции смСтаны.

ΠΠ°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ состав ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π»ΠΈΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ распылСниСм. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ слоСм, избСгая ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ². ПослС нанСсСния Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρƒ снова ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ для закрСплСния покрытия ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 900-950Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΡŽ нСвосприимчивой ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ осадков.

Если Π³Π»Π°Π·ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ каТСтся слишком слоТным, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ангобирования. Ангоб β€” это Тидкая глиняная смСсь с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ оксидов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Он наносится Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ Π°Π½Π³ΠΎΠ± спСкаСтся с основой, создавая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ слой.

РасчСт количСства ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ самодСльной Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ количСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ handmade-Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ нСбольшиС отклонСния Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…, Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ с запасом Π² 10-15%. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нахлСст рядов зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΠ³Π»Π° ската ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ: Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅ скат, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС нахлСст, ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ начинаСтся с ΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΈΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда. Π§Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° крСпится ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… кляммСров, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ вСс Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½. ΠžΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· бруса сСчСниСм Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50Ρ…50 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° антисСптиком. Π¨Π°Π³ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ рассчитываСтся исходя ΠΈΠ· Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΡŒΠΊΡƒ ΠΈ Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ мСста Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ часто Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡŒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π² ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: БамодСльная Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° тяТСлСС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ систСма вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΡΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ шаг стропил.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ улоТСнная Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° создаСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ "ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³", ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΌ дСсятилСтиями. Однако, Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² своих силах ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ-строитСлСм.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρƒ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΏΠΈΡ†Ρ†Ρ‹?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΏΠΈΡ†Ρ†Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 400-500Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдостаточно для спСкания Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Для ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 900-1000Β°C. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ тСплоизоляции ΠΈΠ»ΠΈ использованиС спСциализированного ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π½Π°.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сохнСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ?

ЕстСствСнная ΡΡƒΡˆΠΊΠ° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 14 Π΄ΠΎ 30 Π΄Π½Π΅ΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρ‹. Π£ΡΠΊΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ этот процСсс искусствСнно Π±Π΅Π· контроля влаТности нСльзя β€” ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ покроСтся ΡΠ΅Ρ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

НуТно Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ солому Π² Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ для Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹?

Π’ старину добавляли Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΡƒΡŽ солому для армирования, Π½ΠΎ соврСмСнная тСхнология ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ использованиС ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ пСска. Π‘ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ° сгораСт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅, оставляя пустоты, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

Какой расход Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π° 1 ΠΌΒ²?

Расход зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ профиля. Для плоской Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹ ("Π±ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°") трСбуСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 40-50 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π½Π° ΠΌΒ², для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ β€” 10-15 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ. ВсСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ расчСт исходя ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Π° Π½Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ.